О заводе

ООО «Уралнефтемаш» — это мобильное гибкое предприятие, динамично развивающееся на рынке потребителей НПО, ежегодно увеличивающее объёмы выпускаемой продукции.

Завод ООО «Уралнефтемаш» изготавливает нефтегазопромысловое оборудование с 2002 г. Предприятие обеспечивает в короткие сроки и по оптимальной стоимости нефтедобывающие, сервисные буровые компании широким ассортиментом устьевого и скважинного оборудования, на давление 140, 210, 350, 700 и 1050 атм., технологической оснасткой для бурения.

Инновации

Разрабатывая новое, инновационное нефтепромысловое оборудование, предприятие в короткие сроки реагирует на меняющиеся потребности заказчиков, которые совершенствуют технологию добычи полезных ископаемых, методы бурения и строительства скважин.

Завод ООО «Уралнефтемаш» ведет активную деятельность по разработке и поставке инновационного оборудования муфтового типа (универсальных арматур фонтанных, обвязок колонных, задвижек малогабаритных). Особенностью данных изделий является сниженная металлоёмкость и меньшие габариты изделия при сохранении требуемых технических параметров, что обеспечивает удобство проведения операций по исследованию и обслуживанию скважин, снижает себестоимость изделия. Исключительность конструкции обвязок обсадных колонн типа ОКО1 и ОКО2 муфтового типа защищена Патентами РФ.

Одним из основных направлений производства ООО "Уралнефтемаш" являются оборудование специального назначения: арматуры для гидроразрыва пласта (ГРП), арматуры повышенной коррозионной и износостойкости (исполнение ПКИС и К3), моноблочные обвязки и термопаровая арматура. 

Нанесение защитного покрытия

Благодаря новым покрасочным камерам и применению специальных технологий, оборудование производимое ООО «Уралнефтемаш» имеет улучшенное качество лакокрасочных покрытий с высокими адгезионными характеристиками. Это обеспечивается благодаря:

• качественной очистке изделий перед покраской термо-паровой установкой с использованием реагентов для устранения всех маслянистых отложений;
• покраске изделий в изолированной от внешнего воздействия (пыль, грязь, влага) камере, в которой поддерживается постоянная температура и вентиляция для качественного наложения лакокрасочного покрытия. Дальнейшая сушка покрашенных изделий производится в этой же камере при более высокой температуре для ускорения процесса сушки и обеспечения более плотного прилегания слоя краски к поверхности изделий.
• использованию в качестве конечного покрытия специальных современных материалов, которые в отличие от обычной эмали (используемой практически всеми производителями НПО) обладают гораздо более высокой износостойкостью. Это обеспечивается благодаря свойствам данных покрытий: при нанесении формировать более плотный прочный слой с высокими адгезионными характеристиками, а соответственно — увеличенный срок службы, повышенную термостойкость (позволяет отогревать оборудование как горячей водой, так и паром).